新疆大型风机：轴流风机轴承箱故障分析及解决方法
风机轴承箱内有四套轴承，即两套推力轴承和两套圆柱滚子轴承。每个轴承都配有Pt100温度传感器进行监控。当超过运行规定的轴承温度时，将发出警报。轴承温度升高的原因:
(1)润滑油中有杂质等润滑不良。风机长时间正常运行后，经过数次注油换油，油中的杂质或硬颗粒可能进入轴承腔，导致风机运行过程中某处轴承温度突然升高，排油时粉末或铜片可能上浮，很可能因铜笼损坏造成局部剥落。因此，保持架的局部剥落，如果不严重，不会影响滚子的运动，并将继续运动。并反复更换新油冲洗内腔。否则，直接更换轴承。
(2)油系统堵塞，润滑油不到位。供油管由多根管子组成，管子之间必须用接头连接。有时，在拆接头和重新组装接头时，必须只涂一层均匀的油脂，但不能随意涂。由于管道面积小，涂油后的残油指较多会堵塞油管，加油时误以为润滑油到位。驱动操作，导致轴承烧坏。因此，在维护风扇时，有必要检查油系统是否通畅。
1.2风机运行过程中，油位不稳定。
在风扇调试和运行期间，油位不稳定或油位迅速下降。虽然长时间运行后油位显示仍然不稳定，但这种现象是由以下两个原因引起的。(1)调试初期油位不稳定，需要经常加油。这是因为润滑油需要充满管道，旋转时轴承箱内腔和主轴飞溅到轴承腔上方内壁，需要消耗更多的油，一般需要3个小时，充油变得越来越少，油腔显示可以稳定，这种现象**长6-8个小时就消失了。
(2)轴承箱内外压差同时引起轴承箱漏油，两者相互存在。为了消除这种现象，需要保持轴承箱内外压力一致。解决方案将在处理石油泄漏时详细说明。
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